3D打印技术为珠宝行业实现个性化、智能化提供了良好的契机。当前，世界珠宝产业正处在升级、转型的阶段，传统渠道珠宝销售难以满足年轻消费者的个人需求。许多追求趋势的年轻消费者热衷于展示他们的个性。因此，根据个人喜好和品味定制珠宝已经成为年轻消费者的一种消费方式。

然而，传统的珠宝制造工艺需要经过多种工艺，如起版、压胶模具、开胶模具、料、场所、设备、人力、时间成本较高。由于传统加工技术的限制，许多优秀的珠宝设计只能停留在概念上，无法实现。但是对于3D打印技术来说，可以不受这些因素的限制。SATURN 2 等3D打印机直接或间接应用于珠宝制造中的光固化技术将简化目前的珠宝生产流程，并推动行业向个性化、数字化、智能化方向发展。

3D打印在珠宝首饰行业的优势

设计和制作过程简化

相对于传统的制造方法，复杂的结构不能由手工完成，3D打印技术可以弥补人工“硬伤”。建立三维模型，导入系统数字化生产，可以快速生产传统制造不能实现的高精度复杂工艺首饰。您只需使用3D建模软件来构建您的个性化模型，这样就可以使用3D打印机来创建任何自己想要的形状。

降低人工和生产成本

使用3D打印有效的省去了原型制作、模具制作等相关步骤，大大减少了生产周期和材料成本，具有操作简单、快速成型、精度高、节省原料、减少损耗等优点。

个性化定制

对很多珠宝品牌而言，只有为年轻人提供定制服务，才能在珠宝企业中脱颖而出。SATURN 2 3D打印能够以较低的成本生产出品质可靠的定制设计产品，能够满足消费者对风格多样化的需求，为其提供高效便捷的私人定制。

解放设计思维

与传统的手工技术相比，设计师在设计珠宝时，尽管设计是以技术为重点，但在实际生产阶段，传统的手工工艺仍然不能实现生产。SATURN 2 而可以用于3D打印，而且不管它的形状多么的复杂，传统技术无法实现。

成品更精细

采用3D打印技术的珠宝模型，更具立体感和丰富感，他能完美地表现出风格多样的设计，创造出更新颖的珠宝作品，如曲面、水印等，使高级珠宝更加明亮。