伴随着珠宝首饰的日益成熟，人们对珠宝的差异需求开始凸显，传统制造业迫切需要加速转型升级，以迅速响应当前的市场需求和潮流。如Saturn 8K，成型精度高、打印效率高、生产成本低的优势，能够代替传统手工起版，能创造非常复杂的首饰设计。3D打印技术与铸造技术相结合的新型方式在珠宝行业中得到了广泛的应用，从而进一步推动了传统珠宝行业的转型升级。

3D打印如何应用于珠宝行业？

珠宝制作一般有两种方式：熔模铸造和直接打印。本文首先讲3D打印如何应用到珠宝行业。

什么是融模铸造？

模铸法又称脱蜡铸造法，是由压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇注金属液及后处理等工艺组成。利用Saturn 8K 3D打印技术进行快速铸造成形，可大大缩短生产周期，使原型的精度更高。

1：打印模型

通过在金属模子里注入一种特殊的铸造蜡，实施传统工艺。目前，利用3D模型打印技术，可以直接用蜡或可浇注的树脂打印铸件。

2：模具组装

把印刷出来的铸件装配在一棵浇铸树上，这样可以一次铸造多个珠宝制品。有些3D打印可以在不执行此步骤的情况下直接打印出模型或者生成树。

3：型壳制造

整块组装完成后，将整组部件多次浸入料浆中。浆料涂料经干燥后待固化，形成一层覆于工件表面的陶瓷外层。

4：焙烧型壳

放置于炉膛中，使原来的蜡/树脂结构熔化或燃尽，形成空心注射模具(腔体)

5：浇注 当所有原始材料从陶瓷腔体中移除后，将浇注料注入模具中，冷却、固化。金属件一般是K、银、铜等金属铸造，精加工后再电镀贵金属。

6：敲掉

卸除外部的陶瓷模具，并通过震动模具敲打掉壳体。

7：切断

在移除陶瓷外壳之后，从模架上取出铸件。

8：精加工

根据设计要求，对珠宝进行精加工。

为了使3D打印技术能够成功地制造出可铸珠宝模具，当然一些要求。例如，一定要选用能Saturn 8K这类能呈现极高层次细节和精确度、复杂功能部分的3d打印设备。再就是，选择稳定、反应速度快的3D打印耗材。